三種濾油方式濾油機的功能和應用區(qū)別
一般油液在運輸過程及使用過程中會產(chǎn)生固體物質(zhì)、水份、乳化物等雜質(zhì),實際上不同類型的濾油機是處理油液的不同雜質(zhì)而選擇采用不同的濾油方式,濾油方式主要有三種。
1、依靠濾芯等過濾介質(zhì)的攔截作用過濾雜質(zhì)的機械式濾油。
2、利用重力分離和離心分離原理的離心式濾油。
3、根據(jù)水和油的沸點不同原理,采用蒸餾方式進行油水分離,同時采用機械過濾方式清除固相雜質(zhì)的真空濾油。
板框壓力式濾油機因為依靠過濾芯等過濾介質(zhì)的攔截作用過濾雜質(zhì),雜質(zhì)顆粒很快會堵塞濾芯網(wǎng)孔,需要頻繁更換濾芯,造成使用成本高,同時對小于濾芯孔徑的細微顆粒物無效,難以實現(xiàn)清潔度達到NAS6~8級的穩(wěn)定濾油效果。板式壓濾機,適用于濃度50%以下之粘度較低、含渣量較少的液體作密閉過濾以達到提純,滅菌、澄清等精濾、半精濾的要求;直接選用微孔濾膜,可不經(jīng)微孔薄膜過濾器過濾可達到無菌過濾之目的。離心式濾油機能夠除去游離水和粗大雜質(zhì),但對乳化油或細微顆粒卻無能為力。不能去除漆皮等懸浮物;不能有效對付細菌。對高粘度油品要求加熱到84.5℃以上,加速油品老化。分水性能差,可能引起油品更加乳化。要求頻繁的系統(tǒng)清洗;系統(tǒng)安裝要求高,工程量大。設備造價高,并不能解決油品乳化問題,許多電廠、鋼廠已停止使用離心機;真空濾油機采用真空蒸餾方式分離水分,采用機械過濾方式清除雜質(zhì)。機械過濾裝置已如前所述,濾芯使用成本高,清潔度達不到要求;真空分離水分只適于脫除油中微量水分,例如處理變壓器油,對于含水量多的透平油、潤滑油或油膜軸承油,真空脫水并不適合;用真空濾油機處理含水乳化油效率低下,溫度較低時脫水很慢;溫度較高時產(chǎn)生泡沫,脫水過程仍然很慢,而且難于操作;對于漏水嚴重的機組,真空分離出的水分少于油系統(tǒng)產(chǎn)生的水分量,用真空濾油機處理,只是多消耗電能,浪費人力資源,不能解決問題。一般來說,真空濾油機主要應用在油品有水的情況,去除油中的少量水分,板框壓力式濾油機主要使用來去除潤滑油中的固相雜質(zhì),單純的板式濾油機現(xiàn)已較少應用,可用精密濾油機(移動式,用濾芯),較為方便;當然,在潤滑油中的機械雜質(zhì)較多時,使用板框壓力式濾油機經(jīng)濟得多。至于是否一定要用,我們的理解是需要根據(jù)循環(huán)用油的顆粒度要求,過濾精度低于20UM的用板框壓力式濾油機,如果精度需提高,這時就必須采用精密濾油機。