真空濾油機油泵的選擇
通常真空濾油機選擇的油泵有三種,一種是齒輪泵,一種是離心泵,還有一種是螺桿泵。
齒輪油泵,齒輪油泵是依靠泵缸與嚙合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉(zhuǎn)泵。由兩個齒輪、泵體與前后蓋組成兩個封閉空間,當齒輪轉(zhuǎn)動時,齒輪脫開側(cè)的空間的體積從小變大,形成真空,將液體吸入,齒輪嚙合側(cè)的空間的體積從大變小,而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的嚙合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決于泵出口處阻力的大小。
離心泵是高速旋轉(zhuǎn)的葉輪和固定的蝸牛形泵殼。通常離心泵都具有若干個(通常為4-12個)后彎葉片的葉輪緊固于泵軸上,并隨泵軸由電機驅(qū)動作高速旋轉(zhuǎn)。葉輪為離心泵的供能裝置,是直接對泵內(nèi)液體做功的部件;泵殼中央的吸入口與吸入管路相連接,吸入管路的底部裝有單向底閥;泵殼側(cè)旁的排出口與裝有調(diào)節(jié)閥門的排出管。離心泵的工作原理:離心泵啟動之后,泵軸會帶動葉輪一起作高速旋轉(zhuǎn)運動,迫使預先充灌在葉片間液體旋轉(zhuǎn),在慣性離心力的作用下,液體自葉輪中心向外周作徑向運動。液體介質(zhì)在流經(jīng)葉輪的運動過程中會獲得能量,導致靜壓能增高,同時增大流速。當液體離開葉輪進入泵殼后,由于殼內(nèi)流道逐漸擴大而減速,部分動能轉(zhuǎn)化為靜壓能,最后沿切向流入排出管路。當液體自葉輪中心甩向外周的同時,在葉輪中心將會形成一個低壓區(qū),在貯槽液面與葉輪中心總勢能差的作用下,致使液體被吸進葉輪中心。依靠葉輪的不斷運轉(zhuǎn),液體便連續(xù)地被吸入和排出。液體在離心泵中獲得的機械能量最終表現(xiàn)為靜壓能的提高。
濾油機用的螺桿泵是轉(zhuǎn)子式容積泵,3G螺桿泵是利用螺桿齒合原理,依靠旋轉(zhuǎn)的螺桿在泵套內(nèi)相互齒合,把被輸送的介質(zhì)封閉在齒合腔內(nèi),沿螺桿軸向連續(xù)勻速地推至排出口,為系統(tǒng)提供穩(wěn)定的壓力。
濾油機根據(jù)不同的使用工況,不同油品性能,不同的制作工藝,分別選擇不同型號的輸油泵,最大限度保證真空濾油機的工作穩(wěn)定性能。如果油泵選擇不好,真空濾油機工作噪音,輸油效果等有較大差異,甚至出現(xiàn)濾油機不能出油。諾慶機電有數(shù)十年的真空濾油機制造經(jīng)驗。